导热油炉排气流程

导热油炉排气流程：

1、导热油通过膨胀槽注油口处加注，并通过膨胀口管道流入设备及油炉本体内，此时注油时一定要打开系统中所有的阀门（放油阀除外），让导热油流入筒体及需加热设备内。

2、当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。

3、首先进行常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀（膨胀管道阀门需一直开着以及时补充油量），按动油泵启动按钮，油泵运行，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

4、升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：

步：升温至100-120℃保温

开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按3要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

 第二步：升温至150-180℃保温。

 排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照KRD系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作

第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀（其它阀门无需关闭），投入正常升温运行。

5、 升温脱水排气过程有关事项。

升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。

脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

进行脱水排气时，现场必须有人员看守，发现异常及时处理。

对于所提的油泵无油或少许油流出的问题，解决方案如下：

1、 关闭出油口阀门，启动油泵，观察压力表显示情况，若无压力，则说明回油口无油补充油泵，使得油泵空转，无后续油及时补充，则请贵司检查一下回油口的供油情况，此时请确保膨胀槽里有油并膨胀管道阀门打开和需热设备有油并出油口阀门在打开状态。

2、 如果以上要求都执行到位，压力表还无压力，请检查油炉上的油泵、截止阀及过滤器是否堵塞。

3、 若压力表显示压力值，而油泵、截止阀及过滤器并无堵塞，那油炉的出油口一定会按油泵所提供的流量进行流出。